根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)中存在的這個問題做了如下試驗，分別取三批樣品，樣品中都含有邊心材。河南板材加工將兩批樣品分別采用硬、軟兩種干燥基準(zhǔn)進(jìn)行人工干燥，另一批樣品放在常溫室內(nèi)自然干燥。實驗結(jié)果是，采用硬干基準(zhǔn)烘干的木材色澤變化明顯，心材色澤嚴(yán)重，邊材略微發(fā)黃。使用軟干基準(zhǔn)干燥木材，其顏色變化不明顯，心材顏色變得較清或不變，邊材保持原有顏色。定制板材加工取下兩批木材后，將其置于常溫條件下室內(nèi)，與自然干燥的一批木材放在一起。通過兩個月的測試與檢驗，發(fā)現(xiàn)軟干基準(zhǔn)木材與自然干基準(zhǔn)木材，其心材顏色都有很大的變化，變色程度與硬干基準(zhǔn)木材相近，邊材顏色略呈淡黃色。

河南板材加工木制品在生產(chǎn)過程中的含水量控制與實木家具產(chǎn)品的質(zhì)量有很大不同。1.不同的材料有不同的吸濕條件。桿孔(水曲柳)和軟材料(秋木和橡膠木)吸濕明顯。了解木材性能是控制含水率的首要條件。2.不同要求的產(chǎn)品使用不同的材料，應(yīng)采用不同的控制方法定制板材加工。橡木、水曲柳和橡膠木通常用于制造非拋光產(chǎn)品，秋木用于高亮度拋光產(chǎn)品。高亮度拋光產(chǎn)品的材料應(yīng)嚴(yán)格控制含水率。3.生產(chǎn)周期延長，會使水分含量相應(yīng)增加。一般而言，三晝夜的水分含量仍然可以保持在要求的范圍內(nèi)。

造成這種傷害的原因是：鋸材的形狀不規(guī)則，在鋸材分割處重心位置發(fā)生變化而側(cè)向傾斜；定制板材加工因含水或結(jié)疤導(dǎo)致夾鋸彈開；因鋸材被壓彎而在加工過程中彈性恢復(fù)等多種原因而導(dǎo)致鋸材反彈受傷。飛行物體打擊傷害。造成損傷的原因有：板材加工廠家刀具本身的缺陷或裝卡缺陷，在木料加工過程中受力或高速運(yùn)行時造成刀具損壞，如刀齒脫落，鋸條斷裂，刨刀片飛出等；廢棄木料未清理干凈，在加工過程中造成釘子或其他粘結(jié)物脫落，以及木屑碎片飛出傷人。

造成這種現(xiàn)象的原因是多方面的：木材的自然缺陷(節(jié)疤、蟲道、腐爛等)或加工缺陷(倒絲紋等)導(dǎo)致了切削阻力的突然變化；河南板材加工木材過窄、過短、過薄，缺少足夠的支撐面，導(dǎo)致夾具難以固定；手工送料的操作姿勢不穩(wěn)定，導(dǎo)致木材在加工過程中受到?jīng)_擊、震動，發(fā)生反彈、側(cè)翻、裂口，這些都會使操作者失去對木材的控制，導(dǎo)致推料手接觸木材造成傷害板材加工廠家。因為刀片的高速運(yùn)動和多刀多刃的作用，即使瞬間接觸也會造成嚴(yán)重后果。

在木材加工的整個過程中，員工的專業(yè)技術(shù)水平直接影響木材加工的質(zhì)量。河南板材加工如果員工技術(shù)熟練，加工失誤的概率較低，否則容易出錯，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，需要提高員工的專業(yè)技能。有兩點需要提高，木材的識別能力和木材加工能力。定制板材加工鑒別木材需要提高員工的理論知識，組織學(xué)習(xí)木材結(jié)構(gòu)、特點、環(huán)境。只有提高員工的理論知識，才能提高木材的識別能力，更穩(wěn)定準(zhǔn)確地檢驗采購原材料的質(zhì)量，為木材成品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。就加工作業(yè)而言，要提高員工的熟練度，總結(jié)加工經(jīng)驗，交流學(xué)習(xí)，提高員工的加工熟練度，降低員工的失誤率。

通常，河南板材加工木材摩擦焊接可分為四個階段。初始階段：兩個緊密接觸的木構(gòu)件開始發(fā)生相對往復(fù)運(yùn)動，構(gòu)件表面通過摩擦產(chǎn)生熱量；接續(xù)階段：瞬態(tài)階段：摩擦發(fā)生時摩擦界面溫度上升，摩擦界面材料開始軟化熔化；第三階段：板材加工廠家木材焊接界面摩擦熱量趨于穩(wěn)定，熔化層開始塑化流動，在壓力作用下，摩擦界面高溫塑性木材高聚物不斷被擠出，形成飛邊；第四階段：摩擦停止后，聚合物材料冷卻凝固，然后結(jié)合為一體。