金華定制原木加工廠家

由于市場需求的推動，特別是代表該產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的人造板工藝技術(shù)取得了長足的進(jìn)步，木材加工工業(yè)的迅速發(fā)展和生產(chǎn)能力的迅速擴(kuò)大，其根本原因就在于市場需求的推動。上世紀(jì)70年代，發(fā)達(dá)國家的人造板工業(yè)已能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)機(jī)械化、工序連續(xù)化和關(guān)鍵工序自動化。此后，隨著機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，世界各國為了進(jìn)一步緩解木材加工行業(yè)對森林資源的過度依賴，紛紛大力推行科研創(chuàng)新，同時又不斷引進(jìn)木材加工科技，以很好地節(jié)約原材料，提高人造板產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，使人造板生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)水平不斷提高，生產(chǎn)競爭力不斷增強(qiáng)。

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我國古時候就有木材加工。大家熟悉的應(yīng)該是春秋末期的魯班，他發(fā)明了簡易的木工工具墨汁、角尺等；在秦漢之際，木工工具又有了進(jìn)一步的發(fā)展，如鑿、鑿；而北魏時期則初步形成簡易木制工藝；唐、宋時期，木材加工技術(shù)發(fā)展迅速，人們采用鋸開、氣干、拼合、包封等較為復(fù)雜的工藝處理木材，采用蒸、干、楔、留等工藝，提高了木材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；明代的木材加工技術(shù)已趨于成熟，木制家具更以精巧的結(jié)構(gòu)和樸素的造型聞名內(nèi)外

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漆房一般空氣相對濕度較高，這是因?yàn)槠岜旧砗兴?，這些水分噴到家具表面后與漆發(fā)生反應(yīng)，形成漆膜，但部分被家具吸收。目前在涂料生產(chǎn)線上都采用水幕(簾)式噴漆臺面，這樣水幕的水分揮發(fā)就會增加車間的空氣濕度。涂料所用的溶劑一般為可燃性、爆炸性有機(jī)溶劑，涂料本身也是可燃性物質(zhì)，這些溶劑與涂料顆粒混合，漂浮在空氣中，如果這種混合氣體達(dá)到相關(guān)濃度，稍不注意，就會發(fā)生燃燒、爆炸，因此，為了降低這種混合氣體的濃度，涂料車間本身需要較高的相對濕度。

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化學(xué)危害。在木材的貯存、加工和成品的表面處理中，化學(xué)防腐和粘合是不可缺少的工序。其廣泛使用的方法是用殺蟲劑、金屬鹽或有機(jī)化合物浸泡或噴灑在木材上，可用的化合物種類很多，許多可導(dǎo)致中毒、皮膚病或損傷呼吸道粘膜，甚至致癌。木材粉塵危害。木工過程中產(chǎn)生的大量木塵可引起呼吸道紊亂，嚴(yán)重時可表現(xiàn)為肺葉纖維化癥狀，家具加工行業(yè)中鼻癌、具竇腺癌比例較高，據(jù)分析可能與水中粉塵中的可溶性有害物有關(guān)。國標(biāo)規(guī)定，植物性粉塵在空氣中的濃度不得超過10mg/m3。所以木材加工場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，并利用吸塵設(shè)施來控制粉塵不超過濃度。

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60~70%的板材無法滿足加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。造成這一現(xiàn)象的主要原因是企業(yè)采購原木的管理者對原木鑒別技術(shù)不了解、不清楚，把問題看得過于簡單。在他們購買的原木中，有相當(dāng)多的原木存在質(zhì)量問題，有些原木在采伐之前，其樹木在生長過程中受到了損害，導(dǎo)致原木出現(xiàn)質(zhì)量問題。隨著森林資源的不斷減少，生態(tài)環(huán)境發(fā)生了變化，對樹木生長也產(chǎn)生了較大影響。樹在生長過程中如果受到損害，就會嚴(yán)重影響其木材質(zhì)量。

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由于木材采集、加工、運(yùn)輸過程中存在諸多問題，如果采伐技術(shù)不當(dāng)，木材出現(xiàn)裂紋、抽心等現(xiàn)象，造成后續(xù)加工出現(xiàn)問題，木材價值大幅下降。木材的色變也是加工過程中的一個棘手問題，不是人為因素，而是木材的特性。如紅松變色，心材變紅褐色，邊材變黃，都會影響木材成品的美觀。林采是采集原木的基礎(chǔ)，決定著終端產(chǎn)品的質(zhì)量上限，林木資源的成排栽培，林采次序錯位產(chǎn)生問題，木材受損，同時也影響到木材分枝技術(shù)。收集后需運(yùn)輸采集的木材，收集方法不當(dāng)也會影響加工質(zhì)量，造成林木資源浪費(fèi)，不利于資源的合理配置。